“ 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術在各行業(yè)的應用已經(jīng)愈發(fā)廣泛，也使得人們的日常工作悄無聲息地發(fā)生了改變。這不僅改變了我們傳統(tǒng)的工作模式，更在一定程度上重塑了行業(yè)生態(tài)?！?/p>

不久前，江蘇呈泰智慧科技有限公司懷揣著對數(shù)字化轉型的憧憬，期望能夠與卡奧斯電子行業(yè)大規(guī)模定制平臺深度合作。經(jīng)評估，發(fā)現(xiàn)該企業(yè)在生產(chǎn)和管理等細節(jié)上仍有提升的空間。為了幫助企業(yè)實現(xiàn)更好的發(fā)展，卡奧斯COSMOPlat主動提供了專業(yè)的改進建議與指導。經(jīng)改造，企業(yè)生產(chǎn)效率、成本控制以及創(chuàng)新能力均得到大幅提升，并在平臺上獲得了更多的訂單機會。

那么，數(shù)字化改造究竟如何助力企業(yè)實現(xiàn)這些飛躍呢？

01

眼觀六路，耳聽八方的“智控大腦”

踏進江蘇呈泰智慧科技有限公司的車間入口，MOM系統(tǒng)的大屏熠熠生輝，生產(chǎn)流程的每一個細微變化都在這套先進的制造運營管理系統(tǒng)中得到精準把控。作為企業(yè)經(jīng)營智慧與物聯(lián)網(wǎng)技術交融的橋梁，MOM系統(tǒng)不僅是數(shù)字工廠建設的基石，更是智能制造時代數(shù)字化轉型的強大引擎，像是一個無所不能的“智控大腦”。

周總在MOM系統(tǒng)大屏上查看數(shù)據(jù)

如今，在江蘇呈泰，MOM系統(tǒng)已經(jīng)深入到了生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。江蘇呈泰總經(jīng)理周總正緊盯著眼前的MOM系統(tǒng)大屏。整個生產(chǎn)流程的數(shù)據(jù)實時更新，從訂單計劃到物料管理，從生產(chǎn)調(diào)度到質量控制，每一個細節(jié)都在這套制造運營管理系統(tǒng)中得到了精確把控。

陳峰在使用PDA掃碼上料

隨著生產(chǎn)流程的推進，線體操作員陳峰開始了新一天的工作。每天早上，他走到工位的第一件事就是檢查PDA設備，確保電量充足、網(wǎng)絡連接穩(wěn)定。通過掃碼，他輕松地記錄下每一次物料的更換、續(xù)料和上料情況，系統(tǒng)自動保存并整理信息，生成詳細的報表。不再需要手動填寫紙質報表，這不僅節(jié)省了大量時間，還提高了數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

進入投產(chǎn)環(huán)節(jié)，“智控大腦”更是發(fā)揮了重要作用。以往，陳峰總擔心板子會投入錯誤的工序，導致生產(chǎn)出錯。但數(shù)字化轉型后，系統(tǒng)會自動校驗投產(chǎn)的準確性，一旦出現(xiàn)錯誤，會立即發(fā)出警報并提示他進行糾正。這種自動化的校驗機制極大地降低了生產(chǎn)過程中的錯誤率，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。

周總在查看數(shù)據(jù)看板

午餐后，江蘇呈泰總經(jīng)理周總繼續(xù)跟進到生產(chǎn)過程中，時刻關注著車間電視里的數(shù)據(jù)看板?？窗迳蠈崟r展示著質量信息、生產(chǎn)進度等重要數(shù)據(jù)，讓他能夠隨時了解生產(chǎn)狀況。同時，線體看板也不斷更新當前生產(chǎn)訂單的信息，不良數(shù)據(jù)會被系統(tǒng)自動記錄并追溯。周總可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)及時調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，確保產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率達到最優(yōu)狀態(tài)。

“在數(shù)字化轉型之前，生產(chǎn)流程往往被分割成多個環(huán)節(jié)，每個人只能專注于其中一環(huán)，難以實現(xiàn)全局的把控?！敝芸偫每臻e時間還參加了各種數(shù)字化轉型培訓。通過培訓，他更加深入地了解了數(shù)字化轉型的意義和價值，學會了更多利用數(shù)字化工具提高工作效率的技巧。他意識到，數(shù)字化轉型不僅是技術層面的升級，更是工作方式和思維方式的轉變。下午，周總繼續(xù)忙碌于生產(chǎn)現(xiàn)場，他通過MOM系統(tǒng)與其他部門進行實時溝通，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中的問題。同時，他還通過系統(tǒng)查看歷史數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)趨勢，為未來的生產(chǎn)計劃提供參考。

02

獨具“慧眼” 問題無處遁形

數(shù)智化轉型，無疑是一場深刻而全面的升級。它所帶來的改變，并非僅僅在生產(chǎn)信息化管理的層面，在操作流水線上也展現(xiàn)出了強大的賦能作用。在江蘇呈泰智慧科技，操作員周雅同樣感受到了數(shù)字化帶來的改變，“在智能控制器生產(chǎn)中，傳統(tǒng)模式下，AOI會為每一件產(chǎn)品‘拍照’，并把照片與標準圖像模版進行比對，檢測產(chǎn)品缺陷。但是因為工廠產(chǎn)品種類多且結構復雜，依賴單一平面化的‘標準答案’并不能做到完全準確，檢測誤報率高達10%，最終還是需要進行人工復判?！?/p>

周雅在監(jiān)控設備檢查結果

如今數(shù)智化轉型后，周雅的工作重心從繁瑣的檢驗轉移到了監(jiān)控設備的運行狀態(tài)。她只需輕松啟動卡奧斯在線式AOI設備，就可以確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。由于誤報率的大幅降低，她點擊鍵盤的次數(shù)也顯著減少90%，這使得她告別了簡單重復的機械式復判工作，實現(xiàn)了邊查看結果邊精準返修的高效流程，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，確保整個生產(chǎn)流程順暢進行。

張文婷在進行AOI檢測復判

與此同時，在編程室里，技術員張文婷也感受到了數(shù)字化轉型帶來的便利。以往，她需要花費大量時間對每個元器件和焊點進行逐一的手工畫框并根據(jù)經(jīng)驗匹配相應的檢測算法。這個過程既耗時又費力，而且容易出錯。而現(xiàn)在，借助先進的AI技術，她可以輕松地通過搜索自動匹配95%以上的元器件及焊點，大大縮短了編程時間。只需簡單設置參數(shù)，AI系統(tǒng)就能自動完成大部分編程工作。約10分鐘就能完成一個以往1-2小時才能搞定的檢測程序，為生產(chǎn)線提供了更為精準和高效的技術支持。這不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了出錯率，為整個生產(chǎn)過程帶來了更高的質量保障。

“在數(shù)字化轉型這方面，我們可以說是跟隨卡奧斯從0開始，一同探索、一同進步。目前來看，在降本增效的基礎上，卡奧斯智能AOI的普及也使我們產(chǎn)品的品質更好了?！敝芸偙硎?，“卡奧斯憑借先進的技術和豐富的經(jīng)驗，為我們提供了全方位的數(shù)字化解決方案，打破了傳統(tǒng)模式的束縛。而我們也通過不斷地實踐，為卡奧斯提供了反饋和建議，共同推動了數(shù)字化技術的不斷完善和發(fā)展，這種互信共贏的關系，不僅為我們帶來了更高的成單率，更為我們未來的發(fā)展打下基礎。”

當夕陽的余暉灑滿工廠，結束了充實而高效的一天工作，江蘇呈泰的工作人員深知，自己正是數(shù)字化轉型的見證者和參與者，這一天也只是數(shù)字化轉型帶來的眾多改變中的一小部分。于他們而言，借助“智控大腦”接受崗位轉型、提升技能的同時，也能夠通過現(xiàn)場操作，親身融入數(shù)字化場景，感受著科技帶來的無限可能。

于卡奧斯COSMOPlat而言，卡奧斯電子行業(yè)大規(guī)模定制平臺如同為電子產(chǎn)業(yè)穿上“跑鞋”，通過自營與生態(tài)相結合的服務模式，巧妙地運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和數(shù)字化技術，以數(shù)據(jù)為基石，建立起企業(yè)間的互信橋梁。這一創(chuàng)新舉措不僅打造了新型的協(xié)同智能制造生態(tài)平臺，讓新質生產(chǎn)力煥發(fā)出勃勃生機，疾馳在數(shù)字化時代的賽道上。

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